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1 引言

    隨著電建市場競爭的日益激烈，對電廠工程項目的安裝工期與質(zhì)量提出了更高的要求，電氣工程安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到系統(tǒng)分步試運行和整套系統(tǒng)啟動的順利實施。為此，電氣工程項目在施工前期應(yīng)策劃好整體施工流程，按照施工工藝細則，制定各分項工程目標(biāo)，如：電纜敷設(shè)與接線、集中盤柜安裝等，并在工程管理實踐中做好電氣工程質(zhì)量的檢驗和評定，以消除質(zhì)量問題，保障電氣工程安裝質(zhì)量。

2 質(zhì)量控制管理思路

2，1建立專業(yè)工藝安裝標(biāo)準(zhǔn)．強化培訓(xùn)

    工程開工前，除了根據(jù)工程的進展編制施工圖紙的交付進度，做好專業(yè)施工人員的進場計劃、機具計劃、材料計劃、施工進度計劃外，還應(yīng)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的相關(guān)施工質(zhì)量、安全等文件，建立一套完整的工藝安裝標(biāo)準(zhǔn)和效果圖，細化保證各專業(yè)質(zhì)量的工藝細則。進場員工在項目分項工程中的安裝效果都要做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一實施，減少或縮小工藝水平上的差距； 對某項技能差的員工要開展針對性的培訓(xùn)，以達到一定程度上的整體工藝效果。

2_2加強質(zhì)量計劃的檢查和評定

    現(xiàn)場質(zhì)量計劃是一份標(biāo)明現(xiàn)場關(guān)鍵工序、記錄該工序已通過檢查或試驗等驗證手段、證實滿足規(guī)定的質(zhì)量要求的文件。在現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量控制點，是為了在施工過程中．對在一定期間和條件下需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主導(dǎo)因素等采取特殊方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)．保證達到質(zhì)量要求的一項檢查措施。

    質(zhì)量控制點包括：W點．即見證點(Witnesspoint)，指參與檢驗的相關(guān)人員按約定時間進行見證和監(jiān)督，并簽證合格的工序活動(如變壓器真空注油)；H點，即停工待檢點(Hold point)，是重要性高于見證點的質(zhì)量檢查點，通常是針對隱蔽性施工過程或工序?qū)φw質(zhì)量影響重大的工序和首次使用的特殊工藝設(shè)置的。凡列為H點的控制對象(如發(fā)電機封母對口焊接)，要求檢查人員必須到場檢查，如果檢查人員未在約定的時間到場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止后續(xù)工序的施工。其它還有R點(報告點，如方案的技術(shù)交底)、S點(旁證點，如變壓器器身檢查)等。

    通過執(zhí)行質(zhì)量控制點檢查，可以對照工藝細則，來判斷該項作業(yè)是否符合安裝規(guī)范和工程工藝要求，并做好相關(guān)評定。

2．3落實整改措施

    以PDCA (計劃Plan、實施Do、檢查Check、處理Action)循環(huán)模式進行動態(tài)管理，對各項質(zhì)量活動中出現(xiàn)的不符合項應(yīng)記錄在案，并拿出整改措施，在計劃規(guī)定時期內(nèi)，落實工作部門執(zhí)行，直到檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3 電氣施工現(xiàn)場質(zhì)量問題和防治措施

    發(fā)電廠工程中電氣安裝工作包括：發(fā)電機、變壓器、高低壓配電裝置及控制保護盤柜的安裝，電纜和接地施工等方面。由于在施工過程中，電氣安裝具有分散性和階段性，除儀表、電纜與機務(wù)系統(tǒng)配合較密切外， 電氣其他工種較分散和獨立，沒有太多的交叉作業(yè)，較易獨立實施。所以電氣專業(yè)可根據(jù)項目計劃，結(jié)合外部條件(如：土建交安、圖紙交付和設(shè)備到貨情況)靈活調(diào)配人力，保證資源的充分利用， 以滿足質(zhì)量控制要求。

3．1高壓配電裝置安裝

    主要問題有：

    a．盤柜運輸或安裝過程中有損壞或缺失件；

    b．手車式配電柜和抽屜式配電柜開關(guān)在推入、拉出時有卡阻，操作及聯(lián)動試驗不正確；

    C．現(xiàn)場文明施工環(huán)境差，成品保護措施不完善等。

    防治措施：

    a．高壓開關(guān)柜的裝卸和運輸，應(yīng)由起重工負責(zé)綁扎和指揮，電氣工配合。吊裝時應(yīng)使用專用尼龍帶，設(shè)備的搬運、移動采用液壓手動叉車或?qū)Ｓ眠\盤柜小車進行。開箱檢查內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠成套提供的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗數(shù)據(jù)、圖紙等資料，以及產(chǎn)品的備品備件、專用工具應(yīng)完整齊全；檢查統(tǒng)計設(shè)備缺失件的型號規(guī)格、數(shù)量，分析設(shè)備缺陷的情況和原因，及時做好記錄和歸檔；對于設(shè)備的質(zhì)量缺陷記錄應(yīng)落實消缺責(zé)任人，同時跟蹤缺陷的技術(shù)處理情況，待缺陷處理完畢后，及時報質(zhì)量檢查部門(QC)檢驗．驗收合格后，由質(zhì)量部門確認關(guān)閉該項缺陷記錄。

    b．高壓柜手車開關(guān)的調(diào)整內(nèi)容包括：檢查手車推進機構(gòu)與斷路器操動機構(gòu)之間的安全聯(lián)鎖裝置是否完好，如有損壞或變形，應(yīng)聯(lián)系制造廠修復(fù)、更換；手車在推動過程中應(yīng)無卡阻碰撞情況，動、靜觸頭應(yīng)完好，中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確、接觸牢靠；斷路器手車機械閉鎖裝置可靠動作后，相應(yīng)的輔助接點應(yīng)動作正確、可靠，位置指示正確；防誤試操作應(yīng)符合規(guī)定要求(手車在工作位置合閘時，接地刀閘合不上；手車在工作位置合閘時，退出手車，手車能機械跳閘；接地刀閘在合閘位置時，手車無法推進到工作位置；只有合上接地刀閘時，才能開啟電纜小室前柜門及后柜門)。

    C．高壓開關(guān)柜安裝完成后，需做好門窗的封閉工作，防塵、防潮，并在配電室地面鋪設(shè)地板膠，用彩條布封閉高壓開關(guān)柜盤面，定期清掃，以保持配電室的清潔。廠房內(nèi)電氣配電柜送電后，施工人員進入配電室工作須辦理工作票。運行操作人員做好安全隔離措施， 如斷開電源開關(guān)、斷路器，上鎖掛牌、掛設(shè)接地線等保護措施；監(jiān)護人員做好措施的完善檢查，以滿足作業(yè)開工條件。在作業(yè)過程中對設(shè)有質(zhì)量控制點的工序，質(zhì)量檢查人員須到場檢驗， 符合安裝質(zhì)量要求后在質(zhì)量計劃單中簽字確認，工作完畢后申請消除工作票。經(jīng)運行操作人員檢查核對，解除有關(guān)隔離措施后，恢復(fù)送電。對于電纜安裝接線工作，工作完畢后， 還應(yīng)及時做好盤柜的防火封堵工作， 以免潮氣從電纜半層與盤柜之間的孔洞襲人盤柜， 引起設(shè)備元件受潮。
3.2變壓器安裝

   主要問題有：

    a．變壓器濾油完成后，變壓器油樣試驗及微水測試的各項指標(biāo)未達到要求，為趕工先進行器身檢查及附件安裝。

    b．器身暴露在大氣中的工作時間沒有掌握好。

    c．器身檢查結(jié)束后，沒有用合格的變壓器油沖洗，并將箱底殘油清除掉。

    d．散熱器及油箱本體密封法蘭拆除后，沒有清潔、干燥連接面。并更換新的密封墊。

    e．全部附件安裝后，沒有將不能承受全真空的附件隔離，未查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度而直接連本體抽真空。

    防治措施：

    a．變壓器安裝流程圖可參照圖1。在變壓器本體就位后，應(yīng)主動與制造廠代表溝通聯(lián)系，做好各項附件驗收的檢查工作，在制造廠代表的指導(dǎo)下進行變壓器的安裝工作，變壓器濾油的油樣檢測報告合格后，才能進行器身檢查及附件安裝。

    b．器身檢查要注意當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r及變化，器身暴露在大氣中的時間應(yīng)掌握在：空氣相對濕度≤65％ ，為l6h；空氣相對濕度≤75％， 為12h；空氣相對濕度>75％ ．不宜進行安裝檢查工作。
    c．器身檢查結(jié)束后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并將箱底殘油清除掉，及時做好封閉。

    d．在變壓器附件安裝過程中，對于所有密封法蘭，在拆除后應(yīng)清潔并干燥連接面，更換新的密封墊。

    e．所有附件安裝完后，在油箱抽真空前，應(yīng)在箱頂進油閻處加一截止閻和真空表，連接真空管道，先對連通管道進行抽真空，以查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。并將不能承受全真空的附件隔離；由于啟動備用變壓器、主變、高壓廠用變壓器的制造工藝因各廠有所不同，在真空注油過程中要嚴格按照制造廠說明書進行，并做好檢查記錄。

3．3電纜敷設(shè)與盤柜二次接線

    主要問題有：

    a．在部分電纜通道中，電力電纜和控制電纜沒有嚴格分層，380V電力電纜、控制電纜及信號電纜同層敷設(shè)。

    b．電纜綁扎間距不一、方向凌亂；電纜線芯綁扎間距不一致，線芯彎曲弧度不整齊。

    c．電纜橋架內(nèi)的雜物和灰塵較多，安裝清潔度不夠高。

    d．電纜二次接線電纜頭排列布置不美觀。布局混亂。

    e．電纜掛牌不整齊，有遺漏或不清晰。

    防治措施如下：
    a．為避免或減少電力電纜對控制電纜的干擾，電力電纜和控制電纜必須嚴格分層敷設(shè)，自上到下依次為：6kV電力電纜、380V電力電纜、220V 電力電纜、弱電控制電纜、信號電纜，在有些電纜通道中因橋架設(shè)計層數(shù)較少而不能滿足后續(xù)電纜敷設(shè)時，應(yīng)及時與設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主聯(lián)系，確認改進方案。電纜線芯綁扎間距應(yīng)控制在100～120ram，做到電纜線芯彎曲弧度一致，備用芯預(yù)留合理，屏蔽接地線統(tǒng)一接地。

    b．敷設(shè)的電纜相互之間應(yīng)排列緊密，水平段每間隔2m 綁扎一次，在拐彎處的兩端必須加強綁扎，垂直敷設(shè)或超過45。角的電纜敷設(shè)每問隔lm 綁扎一次。電纜固定可用扎帶或鋼芯護套線(編織帶)綁扎牢固，對于電纜扎帶或鋼芯護套線的使用應(yīng)做到統(tǒng)一，保證電纜在同一通道上的統(tǒng)一平整，交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的扎帶、夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。。

    c．電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)清理橋架內(nèi)的雜物和灰塵。

    d．電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線都應(yīng)在盤臺上或盤臺下部加裝電纜固定支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅花角鐵或圓鋼， 為后續(xù)電纜固定和排列創(chuàng)造條件，以不影響后續(xù)電纜平行敷設(shè)、制作電纜頭及電纜掛牌為原則。

    e．電纜標(biāo)牌采用PVC 牌，并用印字機打印， 要求清晰、美觀，電纜掛牌整齊，

4 結(jié)語

    通過現(xiàn)場檢驗證明，加強和細化質(zhì)量檢查及控制是保證工程安裝質(zhì)量的重要措施，對確保高質(zhì)高效完成工程中的各項指標(biāo)大有裨益。電氣工程安裝涉及面廣， 以上幾點控制措施僅是筆者在電氣施工管理中的一些經(jīng)驗積累，旨在提供類似工程管理參考借鑒。