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摘要：介紹了雙端面銑組合機床的組成。根據加工的工藝要求，電氣上采用繼電器控制的設計方案，詳細介紹了電氣工作原理。該機床運行可靠，加工質量穩定。
關鍵詞：組合機床；繼電器；雙端面銑

1  前言
　　組合機床既有專用機床效率高、結構簡單的特點，又有萬能機床能夠重新調整、適應新工件加工的特點，還有自動化程度高、加工質量穩定、減輕工人勞動強度等優點，因此在機械制造工業或技術改造中采用組合機床及其生產線是發展生產、提高質量的有效途徑。雙端面銑組合機床就是一例。
　　雙端面銑組合機床由兩個銑削頭（銑刀1、銑刀2）、機械滑臺、銑削工作臺、電氣控制等部件配套組成，是用以完成平面及雙端面銑削功能的組合機床。現主要對電氣部分的工作原理進行介紹。
2 電氣工作原理
　　繼電器控制裝置是一種傳統的控制方式，它具有工作原理直觀易懂、器件簡單明了、價格便宜、驅動功率大等特點，所以在當前的電控裝置中仍然占有重要地位。
　　根據加工的工藝要求，該雙端面銑床電氣上采用繼電器控制。設計出能滿足技術要求的電氣原理圖，如圖1所示。按鈕旋鈕以及限位開關的功能見表1。銑刀 1、銑刀2、機械滑臺的快進、工進、快退由四臺異步電動機拖動。其中機械滑臺的快進、快退由M4電動機正、反轉控制實現。電氣工作原理主要介紹如下，如圖 1所示。

　　首先合上QF1電源開關。
　　SA1是自動／調整旋鈕，自動位置，KA得電，該機處于自動工作狀態；手動位置，KA斷電，該機處于手動調整狀態。
2．1 銑刀頭的工作原理
　　手動調整狀態時，KA斷開，按下SB4，KMI得電，銑刀1電機工作；松開SB4，KM1失電，銑刀1停止。這時SB4是銑刀1電機的點動按鈕。同樣，按下SB5，銑刀2工作；松開sB5，銑刀2停止，這時SB5是銑刀2電機的點動按鈕。
　　自動工作狀態時，KA得電，其觸點接通，SB 4、SB 5分別是銑刀1和銑刀2的工作啟動按鈕，SB2、SB3分別是銑刀1和銑刀2停止按鈕。
2．2 機械滑臺的工作原理
　　機械滑臺循環動作如圖2所示。

　　在自動工作狀態下，KA得電，按下向前按鈕SB6，接觸器KM4得電并自鎖，其輔助觸點接通，使YB制動器線圈得電，制動器抱閘松開，快速電機M4工作，滑臺快進；當壓下行程開關SQ2，KM4失電，YB線圈失電，制動器抱閘，快速電機停止；同時KM3得電并自鎖，工進電機M3工作，滑臺由快進轉工進；當壓下SQ3終點行程開關，KM3線圈失電，工進電機M3電機停止，滑臺丁進停止。同時SQ3常開點接通KM5線圈，并使其自鎖，制動電磁鐵YB得電并松開，快速電機M4開始反轉，快速退回，壓下原位行程開關SQ1，切斷KM5線圈，使YB失電，制動器抱閘，快速電機M4停止，完成一次工作循環。
　　在手動工作狀態下，KA失電，按下向前按鈕SB6，機械滑臺快進。上述同自動工作狀態一樣，當壓下SQ2行程開關時，快速電機停止，當手動向前旋鈕 SA2接通時，滑臺開始工進，斷開時滑臺停止。當SA2一直接通時，滑臺一直工進，壓下終點行程開關SQ3，快速返回，當壓下原位行程開關SQ1時停止。動作同自動狀態一樣。
　　滑臺向前運動時，按下向后按鈕SB7，KM5得電并自鎖，快速電機反轉，滑臺快退。壓下原位行程開關SQ1時，滑臺停止。
　　當滑臺工進中或到終點還繼續前進，過扭后壓下過扭行程開關SQ4，滑臺立即返回。
3 機床保護
　　（1）采用斷路器作過載和短路保護，當電機過載或者短路等故障發生時，斷路器自動跳閘，切斷主回路，同時輔助觸點動作，斷開控制電路交流接觸器" href="http://www.alatraveler.cn/productduibi.asp?page=2&bigcategoryid=310&categoryid=664&pinpai=" target="_blank">交流接觸器線圈電源，使其緊急停車。
　　（2）采用融斷器作短路保護。
　　（3）設置必要的動作聯鎖，保證安全。
　　（4）在機床循環過程中，如發生故障，應按下SB1急停按鈕，使其緊急停車。
4 結論
　　該雙端面銑組合機床投入生產近兩年，運行可靠，故障率低，加工質量穩定，受到好評。