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統計數據表明，目前我國鍛壓機械行業銷售收入在500萬元以上的企業約200余家，絕大多數為中小型企業，一半以上分布在江蘇、山東、上海、浙江等省市。按產品種類分，生產機械壓力機的企業占40%以上，生產液壓機的企業占15%，生產剪切、彎曲、校正機的企業占30%左右，生產其它鍛壓設備的企業約15%。按產品數量計，高、中、低檔構成比約為1﹕19﹕80，是典型的金字塔形，即低檔產品為主占80%，中檔產品不足20%，高檔產品僅占1%而已。工業發達國家高、中、低檔產品的構成比為1.0﹕6.5﹕2.5，呈現橄欖球狀，即中檔產品為主占65%，高檔產品占10%，低檔產品僅占25%。我國鍛壓機械行業與工業發達國家的差距顯而易見。

值得一提的是，我國數控鍛壓機床與國外的差距正在逐步縮小，“十五”期間的進步與發展，業內人士有目共睹。數控鍛壓機床按產量計，雖然僅占鍛壓設備的2%，多數為壓力機和剪切彎曲機門類。但不可小視的是，實物量2%的數控鍛壓機床，價值量約占鍛壓設備總量的30%。

圖1 國產HIQ-3048型300千牛數控轉塔沖床

一、“十五”前數控鍛壓機床的基本情況

我國數控鍛壓機床萌生于“七五”“八五”，較完善的技術支持形成于“九五”，數控鍛壓機床及其生產企業的快速發展則出現在“十五”。

上世紀九十年代初，工業發達國家對數控鍛壓機床的開發日漸成熟，數控沖剪折機床已步入實用階段。國外的技術進步給我國鍛壓機械行業以深刻啟迪，機械工業部濟南鑄造鍛壓機械研究所在“七五”技術儲備的基礎上，率先研制數控轉塔沖床、數控激光切割機、數控折彎機。隨后，國內一批有實力的企業，也相繼開始開發數控鍛壓機床。至此，我國數控鍛壓機床的開發正式邁入實質性門檻。

“九五”期間，我國汽車工業重點發展轎車的戰略，給鍛壓機械行業提供了前所未有的發展機遇。在各行各業中，與鍛壓機械行業關聯度最大的就是汽車工業。有關資料表明，轎車零件中金屬板材沖壓件占40%以上，而鍛壓行業生產的鍛件60%以上用于汽車工業，鍛壓機械在汽車工業中的地位可見一斑。

為適應汽車工業作為國家支柱產業發展的需要，機械工業部在“九五”期間，以30萬輛轎車為生產綱領，啟動了“30萬輛轎車制造技術及其關鍵工藝裝備”專項，濟南鑄造鍛壓機械研究所、濟南二機床集團有限公司等單位對相關的數控鍛壓機床及其生產線進行了攻關。與此同時，一批企業通過技術引進、合作生產、自主開發等方式，迅速提升產品檔次、調整產品結構、研制極具市場前景的數控鍛壓機床。“九五”后期，我國數控鍛壓機床的門類已基本齊全，生產數控鍛壓機床的企業已形成方陣，用于數控鍛壓機床的數控系統已自成體系，數控鍛壓機床的技術支持已日臻成熟，數控鍛壓機床快速發展的條件已完全具備。

二、“十五”期間數控鍛壓機床的快速發展

如前所述，“十五”期間數控鍛壓機床取得了有力的技術支持并遇到了有利的外部環境，因此在短短的五年內獲得了快速發展，成績有目共睹?？焖侔l展表現在兩個方面，一是生產數控鍛壓機床的企業形成規模，二是數控鍛壓機床的門類趨于齊全、水平迅速提高、產量不斷增長。

1. 生產數控鍛壓機床的企業方陣

生產數控鍛壓機床的企業在“九五”期間已嶄露頭角，這些企業共同特點是，有一支較強的技術隊伍，較早地開發出不同門類的數控鍛壓機床，技術引進和合作生產的步子扎實。經過“九五”的努力拼搏，這部分企業在鍛壓機械行業中脫穎而出，形成了生產數控鍛壓機床的第一方陣。第一方陣由三路大軍組成，一是原機械工業部直屬一類研究所，二是原機械工業部國有骨干企業，三是作為后起之秀的民營企業。

中國機床工具工業協會鍛壓機械分會統計資料和“十五”期間第七屆、第八屆、第九屆中國國際機床展覽會有關資料表明，濟南鑄造鍛壓機械研究所、濟南二機床集團有限公司、齊齊哈爾二機床集團有限公司、江蘇金方圓數控機床有限公司、上海沖剪機床廠、湖北三環鍛壓機床有限公司、濟南捷邁數控機械有限公司、江蘇揚力集團有限公司、江蘇亞威機床有限公司等企業，是國內生產數控鍛壓機床的主體，其產量與產值可占國內數控鍛壓機床總量的70%以上。此外，揚州鍛壓機床有限公司、合肥鍛壓機床有限公司、濟南捷邁鍛壓機械工程有限公司、江蘇徐州鍛壓機床廠、上海第二鍛壓機床廠、天水鍛壓機床有限公司等企業生產數控鍛壓機床的品種和數量也在逐年增加。

必須說明，以上未包括國外公司在國內設立的獨資企業。

2. 數控鍛壓機床的門類與水平

大型自動沖壓線

轎車零件的40%以上是金屬板材沖壓件，而車身覆蓋件和車身結構件是金屬板材沖壓件的主體，生產這些沖壓件的主要設備便是大型沖壓生產線。大型沖壓生產線有多種形式，通常以一臺雙動壓力機與數臺單動壓力機為主機，配以板料傳輸系統與控制系統組成。

國內生產大型沖壓生產線的企業主要是濟南二機床集團有限公司和齊齊哈爾二機床集團有限公司。通過“八五”“九五”以來的科技攻關，以及引進德國舒勒、美國維爾森、日本小松等著名公司的設計制造技術，其自主開發能力和制造水平明顯提高，為我國轎車生產企業提供了幾十條沖壓生產線，其中不乏大型自動沖壓生產線。

當前，大型自動沖壓生產線所采用的柔性化技術已趨于成熟。首先，組成沖壓生產線主機的數控化，奠定了沖壓生產線自動化的基礎。而柔性傳送技術、機外仿真技術、脫機編程技術的日臻完善；特別是模具系統的實用化，包括模具自動倉庫、模具自動識別與提取、模具工作參數自動調整等技術的趨于成熟，使大型自動沖壓生產線“個性化”生產、按定單生產和“準時生產”成為可能。

“十五”期間，大型多工位壓力機自動沖壓生產線投入使用，標志著我國大型自動沖壓線的技術進步。此類沖壓線由一臺大型多工位壓力機配備拆垛裝置和碼垛裝置組成，比傳統的一臺雙動壓力機與數臺單動壓力機為主機的沖壓線簡捷得多。帶數控液壓氣墊裝置的大型多工位壓力機，將拉伸與其它沖壓工序組合到一臺壓力機上完成。數控液壓氣墊通過四角控制，可調節拉伸工件的壓邊力，從而實現單動深拉伸，不僅簡化了壓力機的結構、取消了翻轉裝置，而且實現了壓邊力的優化控制，提高了拉伸件的質量、降低了工件的廢品率。

大型多工位壓力機自動沖壓生產線，代表了當前沖壓生產線國內外的發展趨勢和最高水平。

數控轉塔沖床

數控轉塔沖床問世以來，經歷了緩慢起步、趨于成熟、快速發展和日臻完善四個階段。在不同階段，數控轉塔沖床按結構特點可分為幾代產品。第一代產品為機械驅動，三軸控制，模位數通常在30個以下，輔助功能較少；第二代產品模位數大為增加并帶二個自轉模位，四軸控制，輔助功能增多，開始出現液壓驅動轉塔沖床；第三代產品以液壓驅動的四軸、五軸轉塔沖床為主體，輔助功能更加完善，機械傳動已是風光不再；第四代產品的標志是，網絡式數控轉塔沖床問世，出現了伺服電機直接驅動的結構形式，但不是當前的主流產品。

“八五”期間，濟南鑄造鍛壓機械研究所成功研制了我國第一臺400千牛數控轉塔沖床，實現了鍛壓機械行業零的突破?！熬盼濉逼陂g，國內有實力的企業普遍看好數控轉塔沖床的市場前景，投入大量人力財力進行研制與生產，使數控轉塔沖床成為我國技術支持最完備的數控鍛壓機床?！笆濉逼陂g，數控轉塔沖床得到快速健康發展，第二代和第三代產品成為國內主流產品，形成了以濟南鑄造鍛壓機械研究所、江蘇金方圓數控機床有限公司、湖北三環鍛壓機床有限公司、濟南捷邁數控機械有限公司、江蘇揚力集團有限公司、江蘇亞威機床有限公司等為代表的排頭兵企業。

江蘇金方圓數控機床有限公司和濟南捷邁數控機械有限公司，以其雄厚的技術力量和豐富的制造經驗，不斷創新，始終是國內生產數控轉塔沖床企業技術進步的代表。而“十五”期間的技術引進和合作生產，成為企業迅速提高產品水平和生產能力的有效途徑。江蘇亞威機床有限公司與日本NISSHINBO公司合作生產，湖北三環鍛壓機床有限公司引進美國STRIPPIT公司設計制造技術，是國內企業應用國外技術的成功典范。

江蘇亞威機床有限公司生產的HIQ-3048型300千牛數控轉塔沖床（圖1），其液壓系統、數控系統和轉盤等主要部件均來自日本NISSHINBO公司。該機液壓系統可對行程、速度、壓力編程控制，沖頭下死點位置精度達0.01毫米，并可實現下死點保壓；6軸控制（X、Y、Z、T1、T2、C），上下轉盤分別驅動；三只夾鉗位置均可編程設定、自動調節，以適應不同板料的需要；脫模自動檢測裝置對故障自動檢測并中斷加工程序，以免機構損壞和出現廢品；56個工位，帶2個自動分度工位；板料最大移動速度100米/分；最高沖程次數1500次/分，最高沖孔頻率350次/分（步距25.4毫米）和750次/分（步距1毫米）。

第三代數控轉塔沖床的共同特點是，采用高性能伺服液壓驅動的專用液壓系統，使步沖次數和沖壓穩定性大為提高，步距為0.5毫米時步沖頻率可達600-1000次/分以上；智能型的夾鉗機構，最大限度地減小了沖裁死區；毛刷型工作臺保證了對板料的有效支撐，并保護板料在快速運動時表面不被劃傷；工作臺移動速度普遍提高，軸向速度達80米/分，合成速度達120米/分以上；具有2至4個自動分度工位，將大直徑模位設置在自動分度工位上；開放型數控系統，用戶界面友好、可擴展性強，配備高效自動編程軟件。

“十五”期間，濟南鑄造鍛壓機械研究所開發的無離合器數控轉塔沖床和江蘇揚力集團有限公司開發的伺服電機直接驅動數控轉塔沖床，屬于創新產品。目前雖不是主流產品，卻代表了產品發展的某種動向或潮流。

應當指出，雖然國內產品與國外同類產品的技術水平大體相當，但代表當今頂尖水平的仍是國外著名公司開發的產品。

數控剪板機及剪切生產線

剪板機是金屬板材加工的重要設備，數控剪板機是較早出現的數控鍛壓機床。由于數控剪板機技術上相對簡單，生產剪板機的企業多數都能夠生產數控剪板機。

剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。由于液壓傳動在控制方面的優勢，數控剪板機主要采用液壓傳動形式，而且數控液壓擺式剪板機多于數控液壓閘式剪板機。

國內生產數控剪板機的企業較多，其中以上海沖剪機床廠、湖北三環鍛壓機床有限公司、江蘇亞威機床有限公司等企業的產品水平與質量最為上乘。

“十五”期間，數控剪板機在結構與配置方面跨越了各行其道的階段，逐步向國際主流靠攏。目前多數數控剪板機，機架采用整體焊接結構、經時效處理、具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統伺服驅動，極大提高了機床運行的可靠性；根據被剪板料的材質、厚度和剪切長度，自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的調整；可配備前送料系統或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備自動化程度。

數控剪切生產線是在數控剪切機基礎上發展起來的專用設備，由開卷機、校平機、剪切機及其輔助裝置組成。數控剪切生產線按剪切形式可分為橫剪線和縱剪線，也有即可橫剪也能縱剪的復合剪切線。橫剪線將卷料經開卷、校平后剪切成定尺矩形；縱剪線將卷料經開卷、校平、分條剪切后收卷；復合剪切線同時具備橫剪線與縱剪線的功能，可根據生產計劃輪番使用。數控剪切生產線可加工冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、彩涂鋼板、鋁板等金屬板材，特別適用于車輛制造、家用電器、食品機械、包裝機械以及鋼板配送中心等行業。

我國數控剪切生產線技術水平接近國際先進水平，板料送進最高速度可達100-120米/分，剪切定長精度為±0.3毫米/2000毫米，剪切板料的對角線精度為±0.5毫米/2000×650毫米2，剪切板料長度300-2500毫米時，生產率90-20件/分。

濟南捷邁鍛壓機械工程有限公司與江蘇亞威機床集團公司是國內較早研制、生產數控剪切生產線的企業，其技術實力、產品水平、市場應變能力均較出眾。

在剪切機門類中，還應提及數控角剪機。數控角剪機是較特殊的剪切機，用于板材的切角工序，通常與數控折彎機配合使用，是加工箱體類零件必不可少的設備。普通數控角剪機，結構緊湊、操作方便，剪切角度為90°或30°-140°可調，功能單一。多功能數控角剪機，有兩個工位，主工位剪切角度為90°或30°-140°可調，輔助工位則可對板材進行沖孔或沖切。數控角剪機作為輔機，許多生產數控轉塔沖床和數控折彎機的企業都生產。

數控復合加工機及數控復合加工生產線

數控沖剪復合加工機是繼數控轉塔沖床之后出現的新型數控鍛壓機床。該機集數控轉塔沖床與數控角剪機于一體，將板材沖孔、成型及剪切工序一次完成，特別適合于有后續折彎工序的面板類工件加工。由于數控沖剪復合機的沖、剪單元共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手，與數控轉塔沖床和數控角剪機整機組合比較，不僅降低了制造成本、節省了機床占地面積，而且減少了故障率。數控沖剪復合加工機可單機使用，也可作為主機組成數控沖剪復合柔性加工線。

濟南捷邁數控機械有限公司生產的PS31250型數控沖剪復合加工機（圖2），公稱力（沖/剪）300/280 千牛，最大加工板材尺寸1250×5000 毫米，工作臺最大行程（X/Y軸）2500/1400 毫米，工作臺最大移動速度100 米/分；沖壓部分模位數32（含兩套自動分度模），最大單次沖孔直徑88.9毫米，最大沖壓速度900 次/分；剪切部分最大單次剪切尺寸800×1250毫米，Y軸單次剪切長度1250毫米，X軸方向可連續半剪實現任意長度剪切，最小剪切板厚0.5毫米；FANUC 18i數控系統，5軸控制（X、Y、T、C、B），具有工件圖形顯示功能和RS232C接口。沖、剪滑塊上死點、下死點位置可自動設定，剪切刀具間隙可編程控制，沖壓與剪切工序由程序控制自動轉換；沖剪一體化自動編程軟件可將工件圖形文件生成加工程序，并可對沖壓路徑、模具規格、分剪排料等進行優化。

該公司生產的C1型數控沖剪復合加工生產線，以PS31250型數控沖剪復合機為主機，配以板材立體倉庫、吸盤式送料機、碼垛分選裝置及控制系統組成，整線的鋼板處理能力為8張/小時。板材立體倉庫由貨架、板料分層裝置、板料定位裝置、存取升降機、鋼托盤、木托盤及進出料臺等組成；吸盤式送料機由吸盤架、升降裝置、送進驅動裝置、真空系統和氣路系統等組成；碼垛分選裝置由皮帶輸送機、料箱、數控分選裝置（包括輥式輸送機、工件數控定位裝置、數控吸料碼垛機及交換式工件托盤）等組成；控制系統分主機控制單元、立體倉庫控制單元、吸盤式送料機控制單元、碼垛分選裝置控制單元和一個全線控制器。為方便操作，除主機控制臺外，物料輸送系統設前后兩個控制臺。

圖2 國產PS31250型數控沖剪復合加工機

數控液壓沖剪復合加工機作為新型的板金加工設備，正以其綜合性能優勢為越來越多的用戶所認識，以復合機為主機的板材加工柔性單元及柔性系統也在此基礎上得到發展和應用。

濟南捷邁數控機械有限公司和江蘇金方圓數控機床有限公司的產品，代表了該類產品的國內最高水平，其技術性能處于國際先進水平。

數控折彎機

數控板料折彎機是問世最早、應用最廣泛、在國內生產企業最多的數控鍛壓機床，已由早期的3軸發展到現在的8軸控制，配以上下料機器人和折彎機器人可形成數控折彎單元。

“十五”期間，我國數控板料折彎機已進入國際先進水平的行列。高檔產品普遍采用BOSCH公司或HOERBIGER公司的數字式閉路液壓系統和DELEM公司和CYBELEC公司的專用數控系統；采用動態壓力補償系統、側梁變形補償系統、溫度補償系統、板材厚度及反彈在線檢測和修正系統，保證了受力狀態下工作臺與滑塊相對位置的精確性；以人為本的設計思想推動了機床外觀及色彩的宜人化；成熟完善的工藝軟件、自動編程功能及彩屏顯示，可實現多種折彎工件的工藝存儲與輪番生產；滑塊最大空程速度和工作速度分別達到100毫米/秒和10毫米/秒；多軸數控后定位機構保證了板料的精確送進，定位精度可控制在±0.01毫米左右。目前，已經出現了網絡控制的商品化數控板料折彎機產品。

江蘇金方圓數控機床有限公司生產的PR6C225×3100型2250千牛數控板料折彎機是以上理念的具體體現。該機采用電液伺服同步控制技術及液壓凸形補償技術，集成式液壓系統，荷蘭DELEM公司DA69W數控系統，實現對折彎滑塊Y1、Y2位置和后擋料X1、X2、Z1、Z2、R1、R2位置的8軸控制。滑塊快速向下速度120毫米/秒，折彎速度9毫米/秒，回程速度80毫米/秒。折彎滑塊定位精度0.005毫米，后擋料前后位置重復定位精度0.005毫米。該機可配備6軸折彎機器人，縮短折彎工序輔助時間，顯著提高工件加工效率。

近年來，數控板料折彎機出現了由液壓驅動向機械傳動回歸的動向。這種回歸不是機械傳動簡單地替代液壓驅動，而是采用伺服電機帶動滾珠絲杠直接驅動折彎滑塊，形成新型數控板料折彎機。上海沖剪機床廠生產的ME50/2550型數控板料折彎機、江蘇揚力集團有限公司生產的EB3512型數控板料折彎機和湖北三環鍛壓機床有限公司生產的PPH35/13型數控板料折彎機，折彎滑塊由二臺伺服電機同步驅動，在滑塊平衡快速運行的同時，滑塊撓度得到有效補償。伺服電機直接驅動的優點在于，能耗、噪聲、污染以及制造維修成本大為降低，機床的可靠性、工作速度和效率得以提高。該類數控板料折彎機滑塊空程速度可達100毫米/秒、折彎速度10-15毫米/秒，空程速度70毫米/秒；滑塊定位精度為0.035毫米、重復定位精度為0.01毫米。

我國數控板料折彎機目前有著向網絡化和折彎單元發展的趨勢。

數控激光切割機

數控激光切割機是我國開發較早的數控鍛壓機床之一，“八五”期間濟南鑄造鍛壓機械研究所已研制出第一代數控激光切割機。經過十幾年的發展，國產數控激光切割機已普遍采用了全飛行光路技術，動態加速性能更加優良；高性能數控系統和內置激光切割專用工藝軟件，使機床自動處于最佳運行狀態；封閉式防護艙能有效地避免輻射泄露，提高了機床的安全性能；宜人化造型設計和人性化用戶界面，充分體現了以人為本的設計思想；網絡連接控制技術得到應用。

濟南鑄造鍛壓機械研究所生產的LCM-1212型數控激光切割機，是數控激光切割機的典型產品。該機采用了動光路技術，運動部件重量輕、慣量小，使切割機動態特性大為提高。運動機構由精密滾珠直線導軌、精密滾珠絲杠及成對精密滾珠軸承組成，使機床運動速度快、精度高；激光切割頭配有反應靈敏的電感式自動尋找焦點檢測系統，可實現板面不平整的有效切割；數控系統的內置激光切割專用工藝軟件，可自動設定激光切割時所需的激光功率、切割速度、打孔時間、激光焦點位置等切割參數。該機可加工板材的最大尺寸為1250×1250毫米，X、Y軸快速移動速度15米/分，最大插補速度10米/分，定位精度±0.03毫米/米，重復定位精度0.003毫米。

應當指出，與國外著名公司產品比較，我國激光切割機水平尚有明顯差距。國內企業生產的激光切割機基本上是三軸控制的平面切割機，真正意義上的五軸控制實現三維切割的商品化產品尚未出現。

數控彎管機

國內原生產數控彎管機較著名的企業，近年來處于發展遲緩狀態，目前活躍在國內市場上的是企業規模較小的后起之秀。

國外高水平數控彎管機有兩個或兩個以上工位，采用4＋4軸的控制方式，可將管子彎成任意角度的三維形狀；觸摸式顯示屏具有自動編程功能，可實現50個以上零件的工藝設定、編輯、存儲及自診斷提示； X-Y-Z-R軸重復定位精度能夠達到±0.05毫米；X軸速度達2000毫米/秒，Y軸、Z軸和R軸的速度分別達到300°/秒、900°/秒和300°/秒。數控彎管機可設計成一個或兩個彎頭，左右各帶4個模具，進行左向或右向彎曲。此外，在一臺設備上還可進行雙向彎曲，并在同一流程中實現固定半徑與可變半徑的彎曲。國內數控彎管機低于上述水平。

張家港和豐機械制造有限公司、旭東機械（昆山）有限公司和上海國青機械有限公司生產數控彎管機，采用雙層模設置，液壓比例伺服，送料和旋轉2軸數控或送料、旋轉、傾斜、彎曲4軸數控。采用觸摸屏控制，對每一個彎都可作速度、角度、補償值以及脫模間隙的設定；具有3D圖形預視功能，可以不同角度對制件監控。國內企業雖曾成功研制過數控彎管單元，但未形成商品化產品。

“十五”以來，我國數控鍛壓機床得到快速發展，技術水平與產品門類接近國際先進水平，市場供應能力也大幅度提高。應該承認，目前數控鍛壓機床的產值占鍛壓機械總量的比例仍然很低，國產數控鍛壓機床尚不能滿足國內日益增長的需求。但從另一個層面講，數控鍛壓機床的上升空間很大，“十一五”的發展前景是值得欣慰的。

三、“十一五”數控鍛壓機床發展前景的展望

從“十五”期間鍛壓機械產量產值分析，數量占85%以上的機械壓力機，產值僅占65%；液壓機、剪切機和彎曲校正機產量之和僅占12%，產值之和卻占30%以上；占總產量2%的數控鍛壓機床，價值量接近總量的30%。。由此可見，減少普通機械壓力機特別是小型、低檔機械壓力機的比例，提高大中型鍛壓機械的產量，多生產高技術附加值的數控鍛壓機床，努力提高鍛壓機械的數控化率，是今后相當長一段時間內鍛壓機械行業的重要目標。

數控鍛壓機床，不僅有其發展的必要性，而且具備持續快速發展的條件。

首先，國家宏觀經濟環境有利于行業的發展。國家繼續擴大內需的方針有利于國民經濟的持續增長，國內外投資的高速增長給制造業提供了一個大舞臺。根據國家規劃，“十一五”期間國民生產總值年增長速度為7.5%，預計固定資產投資年增長10%以上，機電工業、航空航天工業等將持續快速發展，市場對鍛壓機械的需求還會增加，給企業營造了一個難逢的發展機遇。尤其是以轎車為代表的我國汽車產業進入快速發展期，對鍛壓機械行業特別是數控鍛壓機床的發展起到強勁的拉動作用。

“十一五” 期間，我國鍛壓機械行業的發展重點不是數量方面的增長，而是加快產品構成比向合理化方向的轉化，努力提高中高檔鍛壓機械產品特別是數控鍛壓機床的產量。也唯有如此，才能滿足日益擴大的國內市場需求，改變目前大量進口鍛壓設備的現狀，進而加快出口創匯、擴大在國際市場的占有率，將國內外的潛在市場變成真正自己的市場。

從技術層面上講，數控鍛壓機床有兩點值得提及。

其一，數控鍛壓機床在門類和主要技術指標方面基本達到或接近工業發達國家的先進水平，但產品的總體水平低于國外。作為典型的數控鍛壓機床，大型沖壓生產線、數控轉塔沖床、數控沖剪復合加工機、數控激光切割機、數控剪切折彎設備等，其技術指標、結構性能與世界知名公司的設備基本相當。但如果對其進行綜合評價，在可靠性、安全性、宜人性、精細性等方面與國外的一流設備則有著明顯差距。

其二，行業內部多數企業的總體技術水平落后。主要表現在，行業總量供給能力很強，但產品技術含量低，提供市場的產品80%屬低檔落后產品；許多產品不能全面符合國際安全標準，行業國際市場的競爭力不強；產品的成套性、宜人性、加工精細程度、整體自動化程度、基礎元件可靠性等方面與國外差距較大；多數企業關鍵核心技術自主研發力量薄弱，缺乏市場快速反應的能力；能夠生產數控鍛壓機床的企業雖是行業的中堅力量，但畢竟在數量上不是主體。

數控鍛壓機床的市場需求，要求鍛壓機械行業在“十一五”期間，提高關鍵技術與核心技術的自主研發能力，提升產品的技術含量；加大信息技術的應用，提高快速適應市場的能力；加強產品標準化工作，與國際標準特別是國際安全標準接軌；應加強數控技術、計算機技術和網絡化技術的應用，大力發展數控、高效、復合、成套設備，重點開發大型多工位機械壓力機、高速精密壓力機、高性能機械壓力機、高能螺旋壓力機、網絡式數控轉塔沖床及網絡板料折彎機、全自動沖壓生產線、板料加工柔性單元和柔性線。

為確保數控鍛壓機床的健康發展，國家在政策、法規方面應給予一定的保護和支持。

首先，調整產品進出口稅收政策，扶持國產數控鍛壓機床的發展。目前實行的對外商投資企業進口數控轉塔沖床、數控激光切割機、數控剪板機、數控折彎機等鍛壓設備的免稅政策，在一定程度上遏制了國產同類產品的發展；在出口產品退稅政策方面，由于對出口產品沒有嚴格分類，激勵了以高能耗、高耗材和嚴重污染為代價的低檔產品的大量生產與出口。

其次，國家應實行強硬的產品淘汰制度，定期公布淘汰產品目錄并強制執行，逐步限制和淘汰低水平機床生產，控制低水平項目重復建設，鼓勵技術含量高的鍛壓機械產品的開發與生產。

第三，加強行業標準的編制修訂工作，特別是安全性的強制性標準的制訂與執行。以先進的標準促進行業產品水平與制造水平的提高，限制低水平產品的生產與銷售。

展望“十一五”，數控鍛壓機床的發展前景令人鼓舞。在國家技術創新大環境下，高端產品將得到快速發展，低端產品必將逐步減少。到“十一五”后期，數控鍛壓機床按數量計，有望達到4-5%；按價值量計可占鍛壓機械總量的50%左右。

以上純屬個人看法，片面與謬誤之處在所難免，敬請同行專家指教。

中國機床工具工業協會鍛壓機械分會 王春生
濟南捷邁鍛壓機械工程有限公司 王蕾
《中國機械與金屬》