我國傳感器產業(yè)整體素質參差不齊，高端產品自給率不足。未來幾年，在政策的推動下，傳感器將會有廣闊的應用前景。
傳感器在工業(yè)自動化領域極為重要，扮演著為物理世界和控制系統提供信息連接的重要角色。在工業(yè)過程控制中，計算機技術已經相對成熟，需要采集的信息正在不斷增加，生產過程要求大量的各類傳感器，如壓力傳感器、熱敏傳感器、光敏傳感器、氣體傳感器、濕敏傳感器和磁敏傳感器等，把大量非電量的物化參數轉化成電信號控制信息，以滿足各個工業(yè)過程中的自動化和智能化的發(fā)展需求。
近幾年，我國傳感器的市場一直持續(xù)增長，增長速度超過20%，主要應用在工業(yè)及汽車電子產品、通信電子產品、消費電子產品專用設備四大領域。同時，隨著技術的發(fā)展，傳感器越來越多地被應用到社會發(fā)展及人類生活的各個領域。如工業(yè)自動化、農業(yè)現代化、航天技術、軍事工程、機器人技術、資源開發(fā)、海洋探測、環(huán)境監(jiān)測、安全保衛(wèi)、醫(yī)療診斷、交通運輸、家用電器等。
此外，在政府的支持下，我國的傳感器技術及其產業(yè)取得了長足進步，尤其是在傳感器生產基地創(chuàng)建方面取得不小成就。目前國內有三大傳感器生產基地，分別為：安徽基地，主要是建立力、光敏規(guī)模經濟;陜西省敏感技術產業(yè)集團公司，主要是建立電壓敏、熱敏、汽車電子規(guī)模經濟為主要目標;黑龍江基地主要建立氣、濕敏規(guī)模經濟為主要目標。
而在我國傳感器迅速發(fā)展的同時，行業(yè)依然存在一些不利的因素。
一是核心技術缺乏，創(chuàng)新能力弱。傳感器在高精度、高敏感度分析、成分分析和特殊應用的高端方面差距巨大，中高檔傳感器產品幾乎100%從國外進口，90%芯片依賴國外，國內缺乏對新原理、新器件和新材料傳感器的研發(fā)和產業(yè)化能力。
二是關鍵技術尚未突破。設計技術、封裝技術、裝備技術等方面都存在較大差距。國內尚無一套有自主知識產權的傳感器設計軟件，國產傳感器可靠性比國外同類產品低1-2個數量級，傳感器封裝尚未形成系列、標準和統一接口。傳感器工藝裝備研發(fā)與生產被國外壟斷。
三是產業(yè)結構不合理，品種、規(guī)格、系列不全，技術指標不高。國內傳感器產品往往形不成系列，產品在測量精度、溫度特性、響應時間、穩(wěn)定性、可靠性等指標與國外也有相當大的差距。
四是企業(yè)能力弱。我國傳感器企業(yè)95%以上屬小型企業(yè)，規(guī)模小、研發(fā)能力弱、規(guī)模效益差。從目前市場份額和市場競爭力指數來看，外資企業(yè)仍占據較大的優(yōu)勢。
針對這種現狀，國家正不斷制定有利于傳感器產業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略與政策，而全年整機系統市場的快速發(fā)展和新興技術的不斷推動也都成為傳感網發(fā)展的利好因素。據了解，至2015年，我國物聯網整體市場規(guī)模達到7500億元，而傳感器產業(yè)也將從中直接受益。
展望未來5年，我國傳感器市場將穩(wěn)步快速發(fā)展。尤其是在物聯網市場規(guī)模大幅增長的動力之下，2016年我國傳感器市場規(guī)模有望達到1213億元左右。除了工業(yè)自動化系統、大型重點工程配套、汽車電子以及家電類產品的應用之外，在現代農業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)保檢測與治理以及食品檢測類市場領域里的應用也將無法估量。
