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　　一、水循環真空泵腐蝕
　　水循環真空泵在化工行業中運用時，經常碰到腐蝕的問題。關于腐蝕性較大的氣體或液體，的處理方法是選用耐腐蝕性的制造泵。但是國內產品目前普通都是鑄鐵和碳鋼制造的。在這種狀況下，碰到保送腐蝕性的氣體或液體時，可采用下面的兩種方法:
　　1、采用真空罐方法
　　真空罐又叫別離罐、緩沖罐等。主要應用于抽吸具有腐蝕性的液體。為了防止液體流入泵內，可在進口前的真空管道上設凳一真空罐，以便液體流經管道時流入罐內，不至于進入泵里。
　　2、采用包防腐蝕層的方法
　　在軸和葉輪等受腐蝕的局部，用環氧樹脂和玻璃纖維包扎后，涂上一層環氧樹脂和玻璃纖維。這樣涂上三層，讓它自然枯燥2-3天，再在通入蒸汽管道的爐內烘干。從40℃開端，每隔2小時溫度上升20℃，不斷烘到120℃后出爐，這樣做成的防腐資料叫玻璃鋼，然后按圖紙請求對玻璃鋼包扎的軸和葉輪停止機械加工。
　　采取這樣的防腐處置后，收到了很大的效果。例如，有的工廠保送腐蝕性液體的葉輪，只用20天就被腐蝕不能用了，采用玻璃鋼資料后，至少可用一年以上。但玻瑞鋼不宜耐硝酸及濃酸（濃度為70%以上）的腐蝕，這有待于改良。
　　二、水循環真空泵水垢問題
　　水循環真空泵內結水垢的現象相當普遍，特別是選煤廠和化工廠愈加突出。
　　工業上把含有鈣鹽和鎂鹽的水叫硬水。大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、巖石相接觸，溶了許多雜質，這些雜質多半是鈣和鎂的碳酸亞鹽、硫酸鹽和氯化物，所以普通都是硬水，而雨水則是軟水。
　　水中的鈣、鎂鹽易合成生成不溶性的碳酸鹽沉淀，這種沉淀附在泵零件上，構成水垢。水垢易梗塞孔道、間隙，把零件接合面粘牢，影響泵的工作性能，以至使泵不能正常工作。
　　關于水垢可能夠采用下面方法去除:
　　1、在硬水中參加適量的消石灰或碳酸鈉（蘇打），可使水中碳酸氫鹽生成不溶性的碳酸鹽沉淀，然后經過過濾，所得的就是軟水。以上反應在熱水中停止比較疾速，在冷水里停止比較遲緩，這就是為什么水溫高水垢現象嚴重的緣由。
　　2、將水循環真空泵所用的水作封鎖循環運用，循環水中的鈣、鎂鹽量一定，使構成的水垢到一定量之后不再增加，這可防止水垢危害的深化。
　　三、掃除水循環真空泵內空氣的措施
　　水循環真空泵內有空氣存在。假如被緊縮的氣體與空氣混合后不適應，那么在運用前須將空氣從泵內掃除潔凈。例如氫氣是易燃易爆氣體，在空氣中，含氫量在4-75%之間都會惹起熄滅，而且只需十萬分之二焦耳的能量就能夠將它點燃。因而在保送氫氣之前，需求將水循環真空泵接于具有一定壓力的氮氣柜，讓氮氣充溢水循環真空泵內而將空氣排出來，掃除的效果可用熄滅法測定。
　　四、水循環真空泵抽送含有顆粒氣體
　　假如被抽送的氣體中含有固體顆粒，一局部顆粒將隨氣體排出泵外，另外一局部顆粒則會在泵內間隙處不時摩擦，形成間隙增大，致使走漏量增加，真空度和氣量降落。所以水循環真空泵不適合抽壓含有大量固體顆粒的氣體，特別是粒度較大、硬度較高的固體順粒。
　　假如不可防止的話，可在氣體進入泵之行進行凈化處置（如設置濾網、別離罐等）。假如凈化有艱難，那么在抽送終了之后，應當用水將泵內顆粒沖洗潔凈。
　　五、水循環真空泵的循環用水安裝
　　假如被抽送的氣體在水中有一定的溶解度，為了防止這種氣體的損耗，不讓它隨水排走；或者被緊縮的氣體是有毒害的，為了防止危害和污染；或者為了減少水垢等，泵內用水應不與外界發作交流，而采用封鎖循環法。
　　六、水循環真空泵抽送液體的問題
　　水循環真空泵假如在所吸送的氣體中含有一定量的水分，或者完整抽送水或其它液體時，則泵的性能與抽送氣體時相比，有較大的不同，它們的主要差異在于:
　　1、氣量降低，
　　2、軸功率顯著增加，
　　3、泵在某一范圍內工作不穩定。
　　七、水循環真空泵汽蝕問題
　　在一定的溫度和壓力下，液體和蒸氣是能夠相互轉換的。例如，100℃的水在1大氣壓下沸騰轉變成蒸氣。同樣，100℃的水蒸氣在等于或高于1大氣壓的狀況下也能夠凝結成水。
　　這種水、汽互相轉變的現象取決于水溫和液體外表壓力的大小。例如當液面氣壓是6.5毫米汞柱時，5℃的水也會發作沸騰現象。同樣，任何液體也有相似水的這種現象。