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    高溫蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。

    1、按結構形式分類:

    (1)中心密封蝶閥

    (2)單偏心密封煤閥

    (3)雙偏心密封蝶閥

    (4)三偏心密封跺閥

    2、按密封面材質分類:

    (1)軟密封蝶閥。

    1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。

    2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。

    (2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

    3、按密封形式分類:

    (1)強制密封蝶閥

    1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生

    2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生

    (2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生

    (3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

    4、按工作壓力分類

    (1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。

    (2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。

    (3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。

    (4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。

    (5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。

    5、按工作溫度分類

    (1)高溫蝶閥。t＞450 ℃的蝶閥

    (2)中溫碟閥。120 C＜t＜450 C的蝶閥

    (3)常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥

    (4)低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥

    (E)超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥

    6、按連接方式分類

    (1)對夾式蝶閥

    (2)法蘭式蝶閥

    (3)支耳式蝶閥

    高溫蝶閥儀表伺服閥供電不足的問題在跟換配件后就能正常使用。主要問題是檢修拆卸閥體后，發現液壓執行機構在行程時，高溫蝶閥閥板與密封面之間的還有60mm間隙。通過對閥體執行機構的解體分析，液壓缸的行程有限定且不能進行更改，所以不能通過行程來調節閥板的運轉角度以達到密封。

    經過研究，設計出了新型結構鍵來解決上述存在的較大間隙問題，并且經過強度校核計算，新型結構鍵能夠滿足機械強度設計要求和工藝要求。閥軸的主要作用就是在工藝需求和儀表信號的控制下按照一定的角度進行旋轉，通過鍵的作用把扭矩傳遞給閥板以達到閥開度的要求。

    保持閥板對閥體的相對位置，閥軸要承受介質的作用力和傳遞驅動裝置對蝶板的傳動力，保證閥門的調節控制或截斷功能。要改變鍵的結構來補償閥板密封不到位的缺陷，必須先通確定鍵所需的補償位置（補償寬度）。