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近日，宇航股份攜手Siemens PLM Software完成“比亞迪電動汽車研究所MES項目”，并通過驗收正式上線運行。

比亞迪電動汽車研究所成功引進了制造執行MES系統，以建立基于物聯網、云計算和智能融合技術的工業4.0樣版工廠，并以“新能源、新智造”為驅動力，向數字化工廠邁進。

在“中國制造2025“的推動下，數字化工廠已經成為中國制造企業轉型的主流方向。隨著新一代智能制造技術在汽車領域的深度運用，數字化工廠為新能源汽車提供了重要發展契機。比亞迪把握“智能制造“的脈搏，通過引進MES系統打造“數字化工廠”新標桿，著力加快企業轉型，進一步提升國際競爭力。

比亞迪電動汽車研究所搭建了汽車零部件產品研發平臺，聚焦技術升級構建協同制造MES系統，采用Siemens PLM Software的醫療器械、半導體和電子行業標桿套件Camstar，由宇航股份提供整體方案規劃、流程梳理與分析、系統建模與分析、數據采集與分析以及系統集成等MES規劃與實施服務。在比亞迪領導的高度重視和相關部門的積極配合下，該項目取得了多項技術成果，包括訂單自動化排程、物流計劃和拉動、產品質量可追溯、生產線及設備實時監控、數據采集與分析，從而幫助比亞迪電動汽車研究所在全價值鏈中實現了產品和流程的創新，比亞迪領導層對該項目給予了充分肯定。

集團式信息一體化

打造數字化透明工廠

宇航股份采用工業大數據應用技術，打通系統與系統之間，系統與設備之間的信息通道，為比亞迪電動汽車研究所建立了工業云服務平臺。整套MES系統與比亞迪ERP、SAP、WMS以及汽車垂直追溯平臺無縫對接，能整合工廠內所有的信息資源，快速提供給各部門即時匯總數據，提高集團化信息流通的高效性，大大降低生產運營成本。

優化工藝流程

嚴控物料損耗

比亞迪電動汽車研究所對其兩個工廠車間各個生產現場進行實時監控，使每批產品的生產過程都有可追溯性。同時建立了在線數據傳輸，實現了對線束線和水泵控制器數十項工藝參數嚴格監測，通過優化生產工藝過程，減少物料損耗，全面提升汽車零部件生產線的精益化管理。

近年來，宇航股份助力比亞迪扎實推進“數字化工廠”建設，以信息化推動生產數字化，實現從自動化向智能化的高端轉變。宇航股份是Siemens PLM Software的長期合作伙伴，一直助力為制造企業打造數字化工廠，提供行業領先的工業4.0整體解決方案，包括智能制造頂層設計與規劃、智能制造項目總集成、IT規劃與實施、老舊設備自動化升級改造一體化服務，以精湛的專業技術，支持中國制造業的智能發展。