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LED封裝膠是LED光電行業有機硅膠材料的總稱。由于環氧的抗臭氧能力較弱以致于膠體變黃，影響透光效果，而硅膠材料具有的抗大氣老化、紫外老化等優異性能，在高端的產品應用上環氧樹脂己被LED硅膠材料所取代。

一、LED封裝膠的分類

1、按分子鏈基團的種類分：可分為甲基系有機硅膠與苯基系有機硅膠。目前LED光電市場上所廣泛應用的大多數是甲基系有機硅膠，苯基系有機硅膠由于成本較高，只在高要求的領域中使用。

2、按使用領域分：可分為LED燈珠封裝用有機硅膠與LED應用產品灌封用硅膠。LED燈珠封裝用有機硅膠包括透鏡填充硅膠和LED固晶硅膠等，LED應用產品灌封用硅膠價格比較低，只要是防水之用，如LED水低燈灌封硅膠、太陽能LED燈密封硅膠、LED顯示屏保護硅膠、LED模組透明硅膠等。

3、按硫化條件分：可分為高溫硫化型LED硅膠與室溫硫化型LED硅膠。無論哪一種類型的硅膠，硫化時都不發生放熱現象。高溫硫化硅膠是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般為40～80萬），室溫硫化硅橡膠一般分子量較低（3～6萬），在分子鏈的兩端（有時中間也有）各帶有一個或兩個官能團，在一定條件下（空氣中的水分或適當的催化劑），這些官能團可發生反應，從而形成高分子量的交聯結構。

室溫硫化硅橡膠按其硫化機理可分為縮合型和加成型；按其包裝方式可分為雙組分和單組分兩種類型。

二、硅膠使用中常遇到的問題

1．固化后表面起皺

這是因為收縮所引起的，多數情況是因為膠中添加有溶劑型的硅樹脂造成，建議換膠嘗試一下。

2．出現界面層

這個問題也是因為膠所引起，任何兩種不同的材質之間都會出現界面，解決它的唯一辦法就是只有采用同類物質想近的原理，在不能改變另外個材質的時候，改變硅膠與其的親合力。

3．熒光粉發生沉淀

排除是粉的問題，那出現這種情況的膠只能是室溫固化型的，因為在硅膠中為了保持其透光性，折射率等，所以不能添加任何的懸浮劑進去，遇到這些問題的朋友門可以嘗試著換成升溫固化的產品，可以解決這個問題。

4．固化后表面不夠光滑

這是因為膠遇到S、P等中毒引起，需要清洗下模具等系列工具即可。

三、性能特征

LED硅膠產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。

因此，在大功率LED硅膠產品的結構中既含有＂有機基團＂，又含有＂無機結構＂，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，LED硅膠產品的最突出性能是：

1．耐溫特性

LED硅膠產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82．6千卡／克分子，Si－O鍵的鍵能在LED硅膠中為121千卡／克分子，所以LED硅膠產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。大功率LED硅膠不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

2．耐候性

LED硅膠產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。大功率LED硅膠具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。LED硅膠中自然環境下的使用壽命可達幾十年。

3．電氣絕緣性能

LED硅膠產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業上。LED硅膠除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性

聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能。

5．低表面張力和低表面能

大功率LED硅膠的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。