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一、概述

此項目是為滿足造紙用篩生產(chǎn)廠家的需求，由時光科技有限公司和北京某專用機床廠共同設計、開發(fā)的。時光科技有限公司負責整個電氣部分的設計、安裝、調(diào)試。

造紙用篩需要在不銹鋼板上密集鉆孔或銑槽。孔徑、槽寬最小為0.18毫米最大可達25毫米以上，孔、槽的形狀有通孔、異型、階梯、錐型等，孔、槽的排布有菱形、扇形、條形等。孔、槽的間距為幾至幾十毫米，一張鋼板上最多可打幾萬個孔。此前，上述復雜的定位和加工完全手動完成。

應用了時光IMS系列伺服的數(shù)控多頭鉆專用銑床不僅可以滿足客戶特殊的快速定位、加工要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量;而且采用伺服控制系統(tǒng)可以加快各個軸的響應速度，實現(xiàn)單頭以及多頭同步加工，從而大大提高生產(chǎn)效率。

二、項目介紹

此項目選用時光IMS系列伺服控制器和數(shù)控單元（KND10M）構建三軸數(shù)控系統(tǒng)，通過時光IMS控制器跟隨上位機的單脈沖列+方向信號，實現(xiàn)了加工系統(tǒng)的三軸兩聯(lián)動。操作人員可以通過編寫G代碼實現(xiàn)工件的加工，從而大大提高了加工的效率和精度。目前這三臺機床已正常運轉(zhuǎn)，客戶反響很好，機床有效地縮短了工時，簡化了工序，減輕了工人的勞動強度。

系統(tǒng)接線圖

三、評價

1、提高了加工精度及響應速度，時光伺服系統(tǒng)對電機的控制精度可以達到0.036度;響應上位機可以接收1M單脈沖列的輸入;

2、為解決上位機沒有硬極限功能的問題，使用時光IMS控制器，通過對I/O的編程為數(shù)控系統(tǒng)增加了硬限位功能;

3、通過編程，利用控制器自身找原點的功能實現(xiàn)了在使用多頭工作時，幾個工作頭的自動對齊，從而為多頭同步工作提供條件。多頭的同步工作大大提高了工作效率。