一種方案解決多種任務(wù)
高效智能供料機器人廣泛應(yīng)用在裝配、檢測、加工等生產(chǎn)過程中涉及的原材料的周轉(zhuǎn)、供應(yīng)、上料、下料、分撿等。其不僅能提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且已成為現(xiàn)代化生產(chǎn)過程必不可少的機器人自動化單元。
人們需要考慮下面三種因素，它不僅僅是增值因素：
(1)整體效率
比如每個裝配單元的原料供應(yīng)，分撿，及裝配單元間零件的有序傳送;還有使用多個手爪，自動更換手爪和夾具，并行操作等。
(2)通用性
一臺碼垛機器人不但能快速適應(yīng)新產(chǎn)品，而且還能高效工作，這是模塊化、參數(shù)化的碼垛機器人的主要優(yōu)點之一。
(3)更先進、更現(xiàn)代化的尖端技術(shù)
您柔性自動化生產(chǎn)線的最佳選擇
一臺供料機器人完成零件運送和裝配任務(wù)
·含零件運送和裝配模塊
·需求空間小
·裝配節(jié)拍高
·可選合適拖盤：如放置注射液型零件(精密防護類)，電子器件類和機加件型零件和產(chǎn)品等
·可含包裝單元(每摞托盤超過1米，總負載重1噸)
·物料搬運平穩(wěn)，快捷，安全
·更換托盤不影響裝配工作
·可幾小時或整夜無人操作
·符合人體工程學的上料和下料方式
·多種手爪系統(tǒng)(單爪到多爪，可轉(zhuǎn)動，可更換)
不折不扣的高效率
我們排除任何空間上、動作上、運行時間上和成本上的浪費。
我們優(yōu)化供料機器人所完成的材料供應(yīng)、分撿、裝配、放回托盤內(nèi)等每個動作，以及安全技術(shù)全部由我們自己完成。
我們模塊化的供料機器人是為多年連續(xù)生產(chǎn)而設(shè)計的，它能完成裝配任務(wù)有關(guān)的全部工作：
·碼垛及拆垛
·零件生產(chǎn)、裝入托盤及存放和周轉(zhuǎn)
·給裝配機器進行上料和下料
·給物料運輸系統(tǒng)上料和下料
·把部件裝配在一起
一系列的接口
·連接到碼垛機 CAN總線
·連接到棧板機Profibus DP
·連接到碼垛機InterBus-S
·數(shù)據(jù)通信與堆垛機通過RS232
·通過以太網(wǎng)的數(shù)據(jù)通信
一個方案解決多種任務(wù)
個性化
理想的供料機能100%滿足您的生產(chǎn)需要。我們會給您提供最佳的建議和設(shè)計方案。
技術(shù)上
上料或下料、搬運和裝配根據(jù)您的應(yīng)用來確定最合適的解決方案。
單臺或多臺組合工作
在整條自動化生產(chǎn)線中，多臺供料機器人可以與物流車系統(tǒng)，傳送帶運貨系統(tǒng)，檢測單元和各個裝配單元等集成在一起實現(xiàn)精確，有序，高效、同步的工作。即使是單獨工作我們也提供全套全措施，人機操做界面和手動操作器。
全監(jiān)控
所有的過程數(shù)據(jù)被收集到智能控制單元內(nèi)，監(jiān)控每個動作是否到位及各動作間的時序。
智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
我們智能化，操作簡便的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)監(jiān)控每個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)流程準確無誤地進行。
采用持續(xù)的動態(tài)生產(chǎn)管理，所用部件全部具有記錄和收集存儲生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)功能。
不擇不扣的高效供料機器人系統(tǒng)
優(yōu)勢
供料機器人是專為柔性自動化生產(chǎn)線設(shè)計開發(fā)的。它帶有兩摞托盤系統(tǒng)，可以采用康萊特托盤或標準的歐洲托盤。托盤可以通過滾輪，傳送帶，鏈條或鉸鏈等方式運送。傳送帶的長度和每摞托盤的數(shù)量由您來確定。
每摞托盤可以放置在供料機的外部來實現(xiàn)上料和下料，每摞托盤可以高1米裝載1噸的零件。每摞托盤的位置可以選擇縱向或橫向。供料機器人把最上面的托盤放置在一個水平工件分離臺上。三維直角坐標機器人通過Z軸上專用手爪把工件從托盤內(nèi)取出(拆垛)和放回托盤內(nèi)(碼垛)。Z軸和它上面安裝的手爪不僅能完成下料和上料，還可以參與精密裝配任務(wù)。
